SOCOPAC 50S
> PROTECTION TEMPORAIRE ANTI-CORROSION LONGUE DUREE EFFET HYDROPHOBE
Le SOCOPAC 50S assure une protection complète des matériaux, pièces détachées ou ensembles montés, dans les conditions climatiques les plus défavorables. Le film obtenu forme une barrière très efficace contre tous les agents responsables de la corrosion (eau, oxygène, acides, bases et sels provenant des fumées industrielles, atmosphères tropicales, etc.).
Son pouvoir anti-corrosion très longue durée autorise une garantie de conservation totale après application sur des matières aussi diverses que l'aluminium et alliages, les aciers, les métaux légers(titane, magnésium), le zinc et l'acier galvanisé, le cuivre et ses alliages et le cadmium. Il peut s'appliquer sans aucun risque d'attaque sur les surfaces peintes, les matériaux composites, les plastiques, les caoutchoucs, les plexiglas et les polycarbonates (non crazing).
Le SOCOPAC 50S a été conçu pour offrir un maximum de sécurité tant pour les utilisateurs que pour les supports à protéger ; il est strictement exempt de solvants nocifs, toluène, xylène ou chlorés.
- Le SOCOPAC 50S laisse après séchage un film étanche de protection longue durée, résistant aux écarts de température, aux fortes pluies, à l'air marin, à l'atmosphère tropicale ou aux atmosphères corrosives industrielles.
- Ce film est semi-dur, mais cireux sec au toucher. Sa souplesse lui permet d'absorber des impacts légers sans détérioration ni fissuration. Si la rayure est plus profonde, les qualités de tensioactivité et de polarité du film vis à vis de la surface traitée empêche une extension de la rayure. Cette faculté dite «auto-cicatrisante» de la protection permet des manutentions de pièces même après un stockage prolongé sans perte de la valeur protectrice du film de SOCOPAC 50S.
- Le film formé est conçu pour résister plusieurs années à l'extérieur et surtout pour rester stable pendant cette période. Il ne subit pas d'altération à l'air, par exposition au soleil ou à la chaleur. Il n'est pas sujet à une quelconque réticulation ou polymérisation et s'enlève de ce fait plusieurs années après application aussi facilement qu'au premier jour.
- Quoique possédant un caractère hydrophobe particulièrement marqué, le SOCOPAC 50S n'est pas conçu pour remplir le rôle d'un produit spécifiquement hydrofuge. Cependant, ses propriétés tensio-actives permettent de protéger et d'hydrofuger de manière parfaitement satisfaisante tout matériau exposé normalement à l'air libre, hors condensation. Dans les cas d'enceintes fermées, de matériaux humides, de pièces exposées à des variations conséquentes de température avant protection, il faut procéder à une application d'hydrofugeant de type WADIS 24, ou SOCOPAC 25H si l'on souhaite une épaisseur totale supérieure à 50 microns, avant d'appliquer le SOCOPAC 50S.
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Fiche technique
- DGA : Fiche identification n° 4203 / AIR 8062 Type I-II (conformité)
- AIRBUS : CML 15-007 / IPS 09-08-002-02 / Type II (conformité)
- EADS CASA : Z11505
- SNECMA : DMR 75-610
- TURBOMECA : CCT 00706
- FORD :
- DASSAULT AVIATION : DGQT 1.7.0103 Type III (conformité)
- LEROY SOMER : Rapport d'essai et d'homologation A.5/T.001
- SPANAIR :
- SOCOPAC 50S peut s'appliquer par pulvérisation (pistolet classique ou airless), par immersion ou à la brosse (l'utilisateur doit s'assurer de laisser un film homogène et suffisamment épais. Pour une seconde couche, il faut attendre 2 heures avant d'opérer à nouveau.
- Au trempé, il est préférable de diluer le SOCOPAC 50S au moyen d'HYSO 96/3 au taux de 30 % environ.
- Le SOCOPAC 50S doit être appliqué sur des surfaces propres et sèches. Lorsqu'un doute sub-siste sur l'état d'humidité du support, il est préférable d'hydrofuger par application d'un WADIS ou de SOCOPAC 25H. Après application de l'hydrofugeant, laisser sécher 1 à 2 heures avant de mettre la protection SOCOPAC 50S.
ENLEVEMENT DE LA PROTECTION
L'enlèvement du film de SOCOPAC 50S s'opère par différents moyens selon équipement et conditions locales :
1) Par solvant de nettoyage sans rinçage à l'eau, employer l'HYSO 96/3, le DIESTONE DLS , ou encore, pour un séchage accéléré, le SOCOSOLV 99/1.
2) Par nettoyants suivis d'un rinçage à l'eau, employer le SOCOSOLV A3582. Après contact de 10 mn, rincer au jet d'eau, chaude de préférence.
3) En machine à projection de vapeur, monter la température au-delà de 80°C, on peut additionner l'eau chaude avec de l'HYSOMUL MC (10 à 20 %).
- Aspect : liquide thixotropique
- Densité : (à 20°C) 0,88
- Point éclair : (ISO 2592) 43°C
- Viscosité coupe ISO 2431-n°4 : 70 secondes
- Couleur : brun-rouge
- Pouvoir couvrant : 17m²/L (pour un film de 25µ) ; 8,5m²/L (pour un film de 50µ)
- Epaisseur du film sec recommandée : 25 à 100µ
- Temps de séchage (film de 25µ à 20°C) : manipulable : 4 heures environ / complet : 12 heures environ
- Apparence du film : mi-dur sec cireux
- Epaisseur du film par pulvérisation : 25 à 200µ
- Epaisseur du film au trempé : (dilué à 30%) 50 à 80µ
- Résistance du film à la température : -55°C à 150°C
- Résistance du film à l'air humide tropical : sur acier (enceinte à 35 °C et 100 % humidité) : > 6 mois
- Résistance du film à l'immersion alternée en eau de mer : sur acier ( AIR 0761/NFA 91411) : > 1000 heures (50µ)
- Résistance du film au brouillard salin NF X 41002 : sur acier (XC18S) : 25 µ = > 500 heures ; 50 µ = > 1000 heures / sur aluminium allié (2024) : > 1000 heures (50 µ)