SOCOPAC 25S
> PROTECTION TEMPORAIRE ANTI-CORROSION A EFFET HYDROFUGEANT
Le SOCOPAC 25S assure une hydrofugation et une protection complète des matériaux, pièces détachées ou ensembles montés, dans les conditions climatiques les plus défavorables. Le film obtenu forme une barrière très efficace contre tous les agents responsables de la corrosion (eau, oxygène, acides, bases et sels provenant des fumées industrielles, atmosphères tropicales, etc.).
Son pouvoir anti-corrosion longue durée autorise une conservation de l'aluminium et alliages, des aciers, métaux légers (titane, magnésium), zinc et acier galvanisé, du cuivre et ses alliages et du cadmium. Il peut s'appliquer sans aucun risque d'attaque sur les surfaces peintes, les matériaux composites, les plastiques, les caoutchoucs, les plexiglas et les polycarbonates (non crazing).
Le SOCOPAC 25S a été conçu pour offrir un maximum de sécurité tant pour les utilisateurs que pour les supports à protéger ; il est strictement exempt de solvant nocif, toluène, xylène ou chloré.
- Le SOCOPAC 25S chasse l'eau et l'humidité et laisse après séchage un film étanche de protection longue durée, résistant aux écarts de température, aux fortes pluies, à l'air marin, à l'atmosphère tropicale ou aux atmosphères corrosives industrielles.
- La surface du film est cireuse, ce qui constitue une propriété intéressante dans le cas de protection à effectuer sur des pièces détachées sujettes à des manipulations fréquentes.
- Cependant, la souplesse du film lui permet d'absorber des impacts légers sans détérioration ni fissuration.
- Du fait de ses qualités tensio-actives et de sa polarité, le SOCOPAC 25S est capté par la surface du métal préférentiellement aux agents responsables de la corrosion.
- Le film formé est conçu pour résister plusieurs années à l'extérieur et surtout pour rester stable pendant cette période. Il ne subit pas d'altération à l'air, par exposition au soleil ou à la chaleur.
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Fiche technique
Du fait de ses propriétés exceptionnelles dans la protection anti-corrosion des métaux, le SOCOPAC 25S est employé partout.
En aéronautique, il est applicable lorsque les risques de corrosion par condensation ou par exposition à l'air salin ou corrosif nécessitent une protection temporaire efficace et contrôlable : trains d'atterrissage, caissons fermés, planchers de cabine et toilettes, intérieurs de soutes, tuyauteries, câbleries, rails de guidage de containers, entourages de portes et serrures, etc.
ENLEVEMENT DU SOCOPAC 25S
L'enlèvement du film de SOCOPAC 25S s'opère par différents moyens selon équipement et conditions locales :
1) Par solvants de nettoyage sans rinçage à l'eau, employer les HYSO 96 ou le DIESTONE DLS.
2) Par nettoyant suivi d'un rinçage à l'eau, employer le SOCOSOLV A3582. Après contact de 10 minutes, rincer au jet d'eau, chaude de préférence (80° C).
3) En machine à projection de vapeur, monter la température au-delà de 80°C, on peut additionner l'eau chaude avec de l'HYSOMUL MC (10 à 20 %) ou encore d'un SYNCLAIR (A/C).
- AIRBUS : CML 15-005 / IPS 09-08-001-05 / Type 1 Grade 2 (conformité)
- EADS CASA : Z11502
- SOCOPAC 25S peut s'appliquer par pulvérisation (pistolet classique ou airless), par immersion ou à la brosse (l'utilisateur doit s'assurer de laiser un film homogène et suffisamment épais).
- SOCOPAC 25S peut être appliqué sur des surfaces humides. Son caractère hydrofugeant lui permet de chasser l'humidité. Cependant, dans le cas de surfaces difficilement accessibles ou particulièrement rugueuses et mouillées, il est recommandé d'utiliser le WADIS 24, produit à effet pénétrant et hydrofugeant prononcé en pré-couche.
- SOCOPAC 25S est compatible avec les produits de type SOCOPAC et WADIS.
- Aspect : liquide thixotropique
- Densité : (à 20°C) 0,87
- Point éclair : (ISO 2592) 40°C
- Viscosité coupe ISO 2431-n°3 : 37 secondes
- Pouvoir couvrant pour 10µ : 37 m² / litre
- Couleur : brun-rouge
- Epaisseur du film sec recommandée : 10 à 25µ
- Temps de séchage (film de 10µ ''secs'' à 20°C) recouvrable/manipulable : 1 à 2 heures
- Apparence du film : cireux
- Epaisseur du film par pulvérisation : 10-25 microns
- Epaisseur du film au trempé : 10-20 microns
- Résistance du film à la température : -55°C à 100°C
- Résistance du film à l'air humide tropical : sur acier (enceinte à 35 °C et 100 % humidité) : > 6 mois (film de 25 µ secs)
- Résistance à l'immersion : alternée en eau de mer : 500 heures pour 25µ (AIR 0761/NFA 91411)
- Résistance du film au brouillard salin ASTM B117-94 : sur acier (XC18S) selon épaisseur déposée : >100 heures pour 10µ ; > 400 heures pour 25µ ; >750 heures pour 50µ / sur aluminium allié (2024) : 500 heures (film de 25 µ)